正规高强耐磨料促销 北京固维建筑材料有限公司

高强耐磨料浇注料配方,高强耐磨浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆,由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂,经工业化出产制造而成。
高强耐磨浇注料现场加水搅拌即可运用,施工和易性好,通过人工抹灰在料仓或矿槽外表构成必定厚度的抗磨层,通过正常养护即可到达技能要求,具有耐磨性高,与根底混凝士(钢筒仓)的粘接强度高,抗冲击性强,抗压强度高,耐久性好、运用期限长等特色。
高强耐磨浇注料于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等职业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、 料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头号工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层,起到保护根底混凝土(或钢筒仓)的作用。

特征
·高强度、耐冲刷       ·无收缩、微膨胀
·耐高温、抗热震性好   ·价格低廉、运输方便
技术参数
执行标准:jc/t906-2002
抗压强度
磨损量
弹性模量
耐高温性能
粗糙系数
使用厚度
≥65 mpa
≤ 0.4kg/ m2
≥4.0×104mpa
≥500℃
≤ 0.015
≥ 40～50 mm
用途
·冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料库等内衬。
·焦化、煤炭、电气系统中的卸煤槽、煤料斗、储仓等内衬。
·化工建材（水泥等）系统筒仓、料斗、库壁等内衬。
·水利、水电、港口、码头等抗冲刷、抗磨损的面层。
·耐磨料施工
 耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜，厚不宜**过30mm。抗磨层厚度较厚时，层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
··压光
 根据气候条件，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚*出现塑性裂纹，所以在次压光1-2小时后进行*二次压光。
·养护
夏季施工，应在施工完毕后2小时内，高强耐磨料初凝后浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为7天，养护期满后可卸掉防护措施。建议28天后，抗磨层达到终强度后再投入使用。
·储存包装
通风干燥阴凉处储存，注意防潮，保质期6个月。

高强耐磨料
技术特点：
■高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗
■施工简便、快捷、整体性好、易于修补
■绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害
■对钢筋无锈蚀作用
■新型粉状无机复合耐磨材料
技术指标：
技术性能


项目    单位    JY-M01    JY-M02
抗压强度    MPa    ≥60    ≥60
耐磨度比    /    ≥300    ≥300
磨损量    Kg/m2    ≤1.0    ≤1.5
耐温性能    ℃    ≤500    ≤500
与基材粘接强度    MPa    ≥2    ≥1.5
施工温度    ℃    ≥5    ≥5
容重    kg/ m3    2200～2400    2200～2400


参考设计


施工位置及接触材料    施工厚度（mm）
筒仓漏斗斜面、卸煤槽，粒径≥50 mm的煤块、矿石    40～60
筒仓漏斗斜面、矿渣沟，粒径≤50 mm煤块、矿石    30～40
筒仓竖壁，或粒径≤20 mm小煤块、矿石    20～30
筒仓竖壁，或煤粉、矿粉    15～20
适用范围
于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土（或钢筒仓）的作用

、使用范围
冶金、矿山系统中的冲渣沟，矿槽，料库等内衬。 
焦化、煤炭，电气系统中的卸煤槽，煤料斗，储仓等内衬。 
化工建材（水泥等）系统筒仓，料斗，库壁，等内衬。 
水利，水电，港口，码头等抗冲刷，抗磨损的面层。
三、技术指标(执行标准:JC/T906-2002)
抗压强度 磨损量 弹性模量 耐高温性能 粗糙系数 使用厚度 
≥65 MPa ≤ 0.4kg/ m2 ≥4.0×104MPa ≥500℃ ≤ 0.015 ≥ 40～50 mm 
四、施工介绍


高强耐磨料定制
  　　「非结构性裂缝】由于温度变化、收缩、不均匀沉降等间接作用, 结构的变形受到约束而引起的裂缝。这种裂缝对结构承载力的影响不大，可根据结构耐久性、抗渗、抗震、使用等方面要求采取修补措施。


1、施工设备及工具
强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机。震动棒或平板震动器。
2、施工准备
1、混凝土基层处理
① 清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
② 对于垂直或斜度较大的混凝土基础，应布置梅花钉（用Φ6～8mm钢筋，长度为30mm，形状为Y型，梅花钉间距250mm）。
③ 施工前2小时应充分湿润基础表面。
2、钢基层处理
①钢板表面除锈，油污等杂物。 
②布置梅花钉（形式同上）。
3、搅拌
搅拌机应尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水，严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。
将高强耐磨料倒入搅拌机内，然后开动搅拌机，干混1分钟。
将称量好的水倒入搅拌机内，再搅拌2～3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。
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