压浆剂和灌浆料有什么区别？
压浆剂（料）具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、较低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的。
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想。
施工中粗骨料颗粒对高强无收缩灌浆料的利弊
冬季施工中灌浆料骨料的粗细水平对施工强度有很大的影响。骨料孔隙率很低，或者毛细管体系被足够数量的大孔阻隔，则骨料自身并不脆弱。但是高强无收缩灌浆料中得骨料颗粒可视为密闭容器，这是因为骨料周围的水泥浆渗透性低，从而导致水分不能向气孔*迁移。因而冻结时，饱和度达到91.7%以上的骨料颗粒将造成四周砂浆损坏。
如果易受损的骨料位于高强无收缩灌浆料表层附近，此骨料可能会突兀进去而不是破坏四周水泥浆。
拌合前骨料的干燥状态对高强无收缩灌浆料、青岛高强无收缩灌浆料耐久性的影响可以看出，不论高强无收缩灌浆料引气与否，饱和骨料，特别市大粒径的可能导致高强无收缩灌浆料破坏。
另一方面，若拌合时骨料不饱和，或浇筑后允许骨料部分干燥，浆体内毛细管不连续，则很难达到重新饱和，除非临时处于寒冷气候条件下。高强无收缩灌浆料重新湿润后，硬化水泥浆比骨料更易趋于饱和，一方面是因为水只能透过浆体达到骨料表面，另一方面是因为结构更小的浆体毛细管引力更大。结果导致硬化水泥浆更易遭受破坏，但可以通过引气的方式使其免遭破坏。
水泥浆引气并不能减轻冰冻对粗骨料颗粒的影响。尽管如此，为了排除骨料对四周水泥浆耐久性的影响，应对引气高强无收缩灌浆料中得骨料进行检测。为此得出引气高强无收缩灌浆料中粗骨料抗冻性的评价方法，采用高强无收缩灌浆料的临界膨胀测试方法。
骨料是高强无收缩灌浆料中的灵魂，骨料的好坏决定施工中的质量。
胶凝材料在水泥灌浆料的作用
目前，国各种胶凝材料的产量很大，已有20亿吨粉煤灰、400多万吨矿渣及大量的硅灰。这些掺合料都具有形态效应、微集料效应及水化活性，对水泥灌浆料的早期及后期性能均有较好的改善作用。
粉煤灰和其他水泥灌浆料原材料，行为上，各司其职，作用上，能相辅相成。新拌水泥灌浆料中粉煤灰微粒，既有特的滚珠轴承”和“解絮”行为，又能与水泥和细砂共同发挥水泥灌浆料颗粒级配中的微集料作用。水泥灌浆料硬化中，粉煤灰往往作为胶凝材料的*二组分”能与水泥水化过程中析出的氢氧化钙进行“二次反应”生成具有胶凝性能的水化铝酸钙、水化硅酸钙。与水泥水化产物相互搭接，改善了水泥灌浆料的界面，减小了过渡区，水化产物能够填充水泥石的毛细孔，形成紧密的水泥灌浆料微观结构，提高了水泥灌浆料的耐久性能。
玉墙建材试验标明；与不掺粉煤灰的水泥灌浆料相比，掺粉煤灰水泥灌浆料的渗透性明显降低。30天龄期时水泥灌浆料的渗透性能降低了49.3%70天时降低了77.7%磨细矿渣除了具有微集料效应和火山灰活性外，还含有大量的无定形成分。
硅灰颗粒较细，有效地填充在水泥灌浆料的水泥颗粒之间，起着微观集料的作用，使水泥灌浆料的颗粒级配更连续，水泥灌浆料更加密实；同时由于硅灰具有较强的火山灰活性，水泥灌浆料的水化后期进一步二次水化，降低了氢氧化钙的含量，减小了晶体尺寸，细化孔结构，降低总空隙率和大孔含量，减小界面过渡区。此外，吸附在骨料表面的硅灰颗粒可以为水泥水化提供核化点，从而防止氢氧化钙的界面定向生长，降低氢氧化钙的趋向度。
总体来说，胶凝资料对水泥灌浆料的改善水平主要取决于几个方面；
1胶凝材料的颗粒形状和尺寸；
2胶凝材料的化学成分；
3掺胶凝材料在水泥灌浆料的掺量；
《水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-2008》
1 总则
1.0.1水泥基灌浆材料是由水泥、集料、外加剂和矿物掺和料等原材料经工厂化生产的干混料，加水拌合均匀后具有高流性、不离析、微膨胀等良好工艺特性及硬化快、早强高强等性能特点，因此水泥基灌浆材料有着广泛的应用，确保了设备安装、改扩建工程、加固工程的精度和质量，延长了设备的使用寿命，简化了施工工艺，加快了施工进度。与细石混凝土相比，该材料的高强、高流动性和微膨胀的特性得以充分的发挥。
自以来，冶金、石化和电力系统等从国外引进了轧钢、连铸、大型压缩机和大型发电机等大型、特大型设备。为了提高此类设备的安装精度，加快安装速度和延长设备使用寿命，水泥基灌浆材料得到广泛应用并得以*的发展。自上世纪90年代初，我国生产的水泥基灌浆材料在天津无缝钢管公司、首钢、宝钢、燕山石化、扬子石化、丹东华能电厂、三峡工程、神州六号飞船研究基地、平朔煤炭工业公司、山水集团平阴水泥厂等众多大中型企业的设备安装、建筑结构加固改造工程中得到广泛应用。该材料在国内已有近20年的工程应用历史。1997年，科委将水泥基灌浆材料列为科技成果重点推广项目。
原冶金工业部为规范水泥基灌浆材料的生产与应用，组织编写了行业标准《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)，推动了水泥基灌浆材料的生产应用和发展。随着国民经济的发展，各行各业水泥基灌浆材料的应用越来越广泛，需求量越来越大。目前国内从事水泥基灌浆材料的生产企业达二百余家，年产量30~50万吨。为规范产品质量、正确选型和施工，达到技术、安全适用、经济合理、确保质量，特制订本规范。
1.0.3在应用水泥基灌浆材料的工程中，尚应符合有关现行标准规范包括《混凝土结构设计规范》G010，《混凝土结构工程施工质量验收规范》G204，《建筑工程冬期施工规程》JGJ104，《混凝土结构加固技术规范》CECS25，《建筑工程预应力施工规程》CECS180等。
2 术语
2.0.6水泥基灌浆材料绝大部分用于设备安装灌浆，起到固定地脚螺栓和传递设备荷载的作用，灌浆层与设备底板的实际接触面积非常重要。实验和工程中均发现，有的水泥基灌浆材料，与底板的实际接触面积较少，没有起到很好传递荷载的作用，不利于工程质量。美国标准ASTM C1339给出了耐化学腐蚀聚合物灌浆料的流动性和承载面积的试验方法(《standard test method for flowability and bearing area of chemical-resistant polymer mach
