应用范围
港口、码头起重机轨道槽的灌浆。（用于轨道压板灌浆、底板螺栓固定等）
各种机械设备安装、钢结构支承体基础，地脚螺栓孔灌浆等。
在对钢轨进行调整时在一套工装上进行调整，轨距的调整依靠支撑架两侧的微调螺杆进行调整，高低及水平依靠支撑架上两侧的竖向调节螺杆进行调整，钢轨的方向依靠支撑架上的斜拉杆进行调整；同时在钢轨内侧部位增加一个竖向调节装置对单个钢轨的轨底水平 进行调整，当钢轨架设后，如果钢轨轨底没有达到设计标准要求时，调节钢轨两侧的竖向调 节螺丝达到技术标准的要求。
施工方法
施工前准备：
（1） 清扫轨道基础表面， 灌浆前，轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。
（2） 按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
（3） 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
轨道胶泥产品特点
1,早强高强：1天强度可达20MPa以上。
2,大流态：可填充全部空隙,满足二次灌浆的要求。
3,无收缩：保证设备与基础之间紧密结合。
4,低温施工性：允许在-10℃气温下进行室外施工。
5,绝缘性好：高致密性结构,固化后具有很好的抗渗和绝缘性能。
6,耐久性强：本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。
产品用途
1,用于铁路,公路,桥梁,隧道等工程中柱基,桩基,岩基以及轨枕螺栓的灌浆固定。
2,用于港口,码头起重机轨道槽灌浆,轨道压板灌浆,螺栓固定以及各种机械设备的安装灌浆。
施工说明
靠前步:基础处理和支模：
1,混凝土基础表面凿毛采用加固界面剂混凝土界面剂做界面处理。与轨道胶泥粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。
2,在浇灌轨道胶泥前4h,对混凝土基础表面进行湿润,浇灌时不得有积水。
3,挡板应支设严密,防止漏浆,模板之间接缝可采用（堵漏剂）封堵。
第二步:灌浆：
1,加水量：按照轨道胶泥每袋(40kg)用水6.0~6.5kg的比例加水搅拌,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。
2,搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器,将一部分轨道胶泥倒入桶内搅稀,再将余料倒入搅拌,时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。
3,搅拌时,叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁粘附的轨道胶泥干料得以拌和；搅拌叶片不得提至料液面之上,以免空气带入。
4,搅拌好的轨道胶泥应及时浇灌。浇灌时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行,不能间断。
第三步:养护：
1,用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的本品上,并洒水养护,每天2-6次。
2,养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3,冬季施工需采取保温措施。
第四步:拆模：
拆模应在浇灌完毕24h后进行,拆模后仍继续养护。
3、挡板应支设严密，防止漏浆，模板之间接缝可采用快速堵漏剂封堵。
5： 每次灌浆厚度不宜**过150mm，当灌浆层小于30mm时应采取相应措施或改用其他型号材料。
