竖向膨胀
竖向膨胀率是高性能灌浆料的另一个比较重要的性能指标。灌浆料是一种流动性比较高的材料，必然带来一定程度的收缩，收缩包含多种形式，包括沉降收缩和由于表面水分散失而引起的干燥收缩以及自收缩等，这些收缩导致灌浆层与设备基础板脱离，严重的是大面积空鼓。为了弥补这一缺陷，灌浆料都具有微膨胀性，而国内绝大部分的灌浆料的膨胀都发生在硬化阶段，即便是硬化膨胀大于塑性阶段的收缩，也会造成接触面降低。按照《水硬性水泥基灌浆材料 ( 无收缩 ) 标准规范》 (ASTM 1107) 的 C 类要求，高性能灌浆料的膨胀性应是复合型的，既要有硬化后的膨胀，也要有塑性膨胀。
利用 Shrinkage cone 锥体收缩测试单元测试灌浆料的膨胀性。其测试原理是在新拌灌浆料的表面放置一个具有反射功能的玻璃薄片，由于灌浆料竖向高度的变化会引起玻璃薄片位置的改变，激光在薄片上的反射距离也就相应的有所不同，经过数据分析处理得出膨胀曲线。国内的灌浆料 C 和 CGM 高性能灌浆料的膨胀曲线如图 1 和图 2 所示。从曲线上可以看出，只有硬化后膨胀的灌浆料在塑性阶段是收缩的，而硬化后的膨胀又不能很好地弥补早期的收缩；而复合型膨胀无论是塑性阶段还是硬化阶段，都是正值，且膨胀量的绝大部分发生在塑性阶段。国外的灌浆料的膨胀性都是复合型的，且尤为注重早期的塑性膨胀。
一场特大暴雨，使道路中断，急需抢修！
何不用抢工王， 10min 就能解决问题， 3h 就能通车了！！
一、特点
施工方便，可节约劳动力及资金。用抢修料配制的砼和易性好、流动度大、易于振捣密实，可减轻工人劳动强度、减少振捣器的磨耗及节约振捣所用的能耗，有利于节约资金。施工期短，投产快。抢修料砼的早期强度发展快，中、后期强度仍能继续增长，其一天强度达 28 天强度的 40% 左右，能适应抢修工程及希望缩短施工期的工程需要，可加速建设速度，早日投入生产。抢修料砼除早期抗压强度高以外。其他物理力学性能也较好，尤其是抗疲劳性能良好，其 200 万次疲劳强度为 34.7MPa ，折减系数为 0.6 ，疲劳后静压破坏强度为 55.8MPa ，该性能有利于把抢修料砼用于有振动荷载的设备基础、地坪等部位。抢修料砼由于有上述诸项特点，所以深受现场工程人员的欢迎，工人师傅称抢修料砼为“真正的早强砼”，该料可使施工工期缩短，使工程早日投入生产，具有较好的技术经济效益，有广阔的发展前景。
（一）早期强度高，如用于设备基础，浇灌一天后即可安装设备，用于道路抢修，一天后即可通车，用于其他混凝土工程，一天后即可进入正常运转。
（二）拌合物和易性好，无泌水、离析现象，便于振捣密实，易于施工。
（三）能抵抗动力反复的振动荷载。
二、主要技术性能
（一）抗压强度 (MPa) ， 常温 (20 ± 3 ℃ ) ? 1 ≥ 35
低、负温 (5 ～ -5 ℃ ) ? 1 ≥ 15
标养 28 天 ? 28 ≥ 85
（二）凝结时间 ( 时：分 ) 初凝 ( 近似值 ) 4 ： 00
终凝 ( 近似值 ) 5 ： 30
（三）收缩率比 (90 天 )( ％ ) ≤ 1 20
（四）抗渗标号 (S) >20
（五）抗冻性 (100 次冻融循环 ) 强度损失 (%) <5
（六）弹性模量 ( 标养 28 天 )(MPa) 3.2 9 × 10 4
（七）疲劳强度（ 2 × 10 6 次） (MPa) 34.7
（八）疲劳折减系数（ 2 × 10 6 次） 0.6
三、使用说明
（一）材料准备
1 、抢修料必须堆放在干燥通风处，包装必须完整，不得有破损、受潮现象。
2 、搅拌水中不得含有导致延缓水泥正常凝结，硬化及引起钢筋和混凝土腐蚀的离子，凡是一般饮用的自来水及洁净的**水都可以作为拌制混凝土用水，污水、工业废水及 PH 值小的酸性水和硫酸盐含量 ( 按 SO 3 计 ) **过水重量 l ％的水均不得使用。
3 、冬期旌工时为确保混凝土拌合物温度不低于 20 ± 3 ℃ ，拌和水可适当加温，对拌合水加温要求是水温准确，供应及时，以保持先后用水温度一致，应有足够的热水量，以免拌合物前后温度有过大差异，造成砼坍落度不一致，而影响混凝土的施工质量。
拌合水加热温度，视搅拌场地及骨料的温度而异，水加热高允许温度是以水与水泥接触后不致引起水泥假凝为依据。
4 、混凝土浇灌完毕，为保证水泥早期充分水化，需准备草帘子，如在冬期还必须准备塑料布等复盖保温材料。
**早强灌浆料的配制
1 、**早强灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（ JGJ63 ）的规定。
2 、**早强灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为 2 ～ 3min 。人工搅拌应在 5min 内完成。
3 、搅拌地点应靠近施工地点，距离不宜过长。
4 、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 20min 内将材料用完。
5 、冬季施工时，**早强灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（ GB50204 ）的有关规定。
6 、现场使用时，严禁在**早强灌浆料中掺入任何外加剂。
7 、使用完毕，应及时将施工机具冲洗干净，以免时间过长灌浆料凝结在施工机具上。
七、注意事项
1 、浇注完毕后立即浇水养护。其养护措施应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（ GB50204 ）的有关规定。
2 、我国幅员辽阔，施工时难免受温度湿度影响。施工前建议做凝结时间掌控实验。若遇太热，欲缓凝时可用冰水当拌和水，相对太冷时，可用热水调整凝结。
3 、夏天高温时若长期置放材料于大太阳底下，有可能加水后产生速凝，应注意防范。
4 、欲施工之场合，应保持清洁状态，拟接着之混凝土界面，应保持饱和表面干。
5 、浇置抢工王，待终凝后，即可马上用水养护，或采用本公司之树脂型养护剂。
6 、遇体积过大或孔洞过深，每包抢工王材料可加 24 ㎏直径 1 ㎝之碎石，不影响工作度及物理性
施工注意事项
1 、配制混凝土用的原材料应用重量法计量，配料必须精确，水必须符合要求。
2 、搅拌应在普通混凝土搅拌机中进行，但如在用量很少的情况下，亦可用手工搅拌，但必须多次翻拌均匀后才能浇灌。
3 、抢修料大多用于老混凝土工程的修补，因此必须注意与老混凝土表面的粘结问题，如用于老工程，则在混凝土浇灌前应先检查粘结面上有无油污，如无油污，则去掉浮灰及松动颗粒，用水淋湿表面后即可浇灌，如有油污，则必须除去脏物，用洗油剂 ( 也可用洗衣粉泡成溶液 ) 将表面清洗干净
后 ( 也可用凿毛的方法 ) ，再涂刷一道界面处理剂 ( 或其他新、老混凝土粘结剂 ) 然后再浇灌。
如用于新工程，则其浇灌要求与普通混凝土相同。
4 、模板支撑应牢固，不得有松动和漏浆现象。
5 、抢修料混凝土的振捣与普通混凝土相同．必须振至翻浆，不得有漏振现象，以保证混凝土均匀，致密。
6 、浇灌后的混凝土应在初凝以后终凝以前进行表面抹压处理，以使表面密实、光洁，抹压后立即覆盖湿草帘，并精心浇水养护，如遇低、负温期施工，则应先盖塑料布，再盖二层草帘 ( 或用热水养护 ) ，避免混凝土脱水，影响强度发展。
8 、检验用试块，可参照有关混凝土施工验收规范抽样制作若干组，分别与浇灌部位作同条件养护和标准养护。
