使用方法
—A料、B料长期存放均会产生沉淀、分层、变色现象，不影响产品基本性能和质量，只需在使用前搅匀即可。
—按照A料：B料=3：1的比例充分混合均匀即可使用。
—施工温度≥+5℃，固化后使用温度 +80~-40℃。
—特殊施工环境条件下，请与我公司技术部门联系。一、组成：
环氧胶泥（砂浆）由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉料组成。
环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉料和细骨料组成。
二、特性及用途：对金属、非金属粘结力强，收缩率小，机械强度高，耐中 等浓度的酸碱，耐候性较差。胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里，砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。
三、环氧胶泥的配比：
根据使用环境、温度、湿度设定；
四、环氧胶泥的配制：
1 ．施工环境温度宜为 15 ～ 30 ℃ ，相对湿度不宜大于 80 ％。
2 ．配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3 ．将环氧树脂加入容器，按比例加入稀释剂搅拌均匀，配制成环氧树脂混合液备用。(如是冬季气温较低时，可将环氧树脂预先加热到50℃左右)
4 ．取一定量的环氧树脂混合液，还是以环氧树脂做基数，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。
5 ．在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。
6 ．在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。可通过加减胶泥粉的百分比来调节胶泥的稀稠.
7 ．配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料必须在 30 分钟内用完，在施工过程中，当有凝固结块现象时， 严禁使用。
五、施工要点
1．基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2．施工时应保持施工环境空气流通。
3．固化剂量可视具体环境因素增减。
4．施工完后，器具应立即清洗干净。
六、注意事项
1．本产品是易燃、易爆、易挥发物品，必须避免阳光暴晒；产品应存放于通风阴凉处，且远离火源。
2．运输时严防日晒雨淋，防止碰撞。
3．在耐酸砖铺砌及沟缝施工过程中必须保证胶泥不往耐酸砖工作上粘，否则施工完后再去清理会费时费工还清不掉，后影响验收。
溶剂型环氧砂浆应用范围
1.混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；
2.水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；
3.化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4.公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强；
5.机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；
6.混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；
7.车间、仓库等地面的磨损修复；
8.预制构件装配缝隙的灌注修补。
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环氧 砂浆是以环氧树脂为主剂,配以促进剂等一系列助剂,经混合固化后形成一种高强度,高粘结力的固结体,具有优异的抗渗,抗冻,耐盐,耐碱,耐弱酸防腐蚀性能及修补加固性能。材料主要以望迪牌环氧砂浆较为普遍使用。特性优异。
二,产品优点
1,化学性能稳定,耐腐耐候性好。
2,固结体具有高粘结力,高抗压强度且不受结构形状限制。
3,具有补强,加固的作用。
4,具有抗渗,抗冻,耐盐,耐碱,耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。
5,热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。
三,适应范围
1,适用于污水处理池,耐酸碱地面,FRP防腐等化工防腐蚀行业。
2,可用作海水,盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。
3,适用于地下管道,水电站,坝基等接口的密封防腐。
4,适用于建筑物的梁,柱,桩承台等的裂缝,混凝土构筑物表面的蜂窝,漏洞和露筋等的缺陷处理。
5,适用于钢结构与混凝土的粘结,并可做成耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
6,用于粘接多种同质或异质材料,如金属,木材,陶瓷,玻璃,玉石,皮革等。
7,适用于飞机跑道,公路桥梁,隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补。
二、产品优点
1、化学性能稳定，耐腐耐候性好。
2、固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。
3、具有补强、加固的作用。
4、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
5、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
三、适应范围 1、适用于污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。
2、可用作海水、盐碱地区化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。
3、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐。
4、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。
5、适用于钢结构与混凝土的粘结，并可做成耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
6、用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材等。
7、适用于飞机跑道，公路桥梁，隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补。
8、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补
；
9、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等
四、施工工艺
1、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。
2、表面清理：高压风清除表面沙粒、粉尘。
3、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。
4、涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光。
5、养护：待环氧面漆施工完成后，完工3～14天养护后即可入使用。 6、用量推荐一共参考：环氧胶泥为1700
kg/m3，底层基液为0.5kg/m2。
环氧砂浆是以不饱和改性环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的新型特种环保建材。具有耐酸碱，防腐蚀，抗渗耐磨等特点。主要用于耐酸砖粘贴，桥梁，水泥基构筑物，电厂钢厂凉水塔脱硫脱硝烟囱修补加固等。
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