柱脚灌浆施工选择及质量保证措施
一、实际施工采用灌浆料的选择
通过大量的工程案例对比，无收缩预拌混凝土的流动性不好，灌筑到一定水平就不能流动，而另一些灌浆料自身发生气泡太多；后采用玉墙牌YQ新型高强微膨胀灌浆料，与其他资料相比，这种灌浆料的特点是资料自身不发生很多气泡，而且强度高，3d强度就可以达到50Mpa未采取措施前总存在一定量的气泡，采取措施后基本上消除了有害气泡，完全可以满足施工需要。
二、施工时采取的质量保证措施
1为保证足够的流动度，厂家技术人员指导下适当提高水料比。实际采用的水料比为15.5%~15.8%
2增加搅拌时间并静放一定时间。实际操作时，先搅拌15min静放5min然后再搅拌15min再进行灌浆这样能充分进行水化反应并充分释放资料中的气体。
3施工时由专人指挥，箱型柱内与柱外操作人员要相互配合，同时在一个方向插捣，保证灌浆插捣及时。灌浆施工以四周侧模所留10~20mm通气缝隙灌满为好，同时注意及时浇水养护。
混凝土灌浆料原材料的质量控制
原材料的质量及其动摇，对混凝土灌浆料的质量和施工工艺有很大影响，为了保证混凝土灌浆料的质量，生产过程中，一定要对混凝土灌浆料的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标后方可应用。集料中有害物质含量逾越规范规定的范围，则会妨碍水泥水化，降低混凝土灌浆料的强度，削弱集料与水泥的粘结力，与水泥水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀物质。如果黏土、淤泥的含量在砂中**过3%碎石、卵石中**过2%则这些微细颗粒资料便在集料外表形成包裹层，妨碍集料与水泥的粘结，还增加了拌和物用水量。
混凝土灌浆料集料的含水率、含泥量和碎石的含粉量均会对混凝土灌浆料的配合比产生影响，导致混凝土灌浆料强度过大波动的主要原因。混凝土灌浆料生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。根据测定砂的含水率来调整混凝土灌浆料配合比的实际用水量和集料用量。对于相同强度等级之间水泥活性的变异，可通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性予以调整混凝土灌浆料的配合比。
混凝土灌浆料中集料即为通常所说的碎（卵）石、砂等粗细集料。只有在确保它质量符合要求的情况下，混凝土灌浆料的质量才干得到保证。但现场施工的拌和条件大部分不能和实验室的拌和条件相比，尤其是人员素质。若只关心投料计算而忽视了资料的含水率、含泥量的情况，无形中给设计配合比的投料量带来较大的误差，从而影响了混凝土灌浆料的质量，因此必需对投料前的原材料进行试验检验，以确定合理的投料量。
对粗集料主要检测含水率、级配及针片状含量是否**标，对设计配合比进行适当地调整；对细集料主要检测含水率，含泥量及泥块含量。含泥量泥块含量的大小对混凝土灌浆料的强度影响很大，含泥量越大，混凝土灌浆料的强度值越低，尤其到工期的后期，集料场地的泥土很*混入集料被投入新拌混凝土灌浆料中使用，因此混凝土灌浆料搅拌站要选好集料的堆放地点，防止泥土混入到砂石集料中。
解析HGM灌浆施工工艺的4大特点
作为一种新型的灌浆资料，HGM无收缩高强度灌浆材料）电厂的设备基座、螺栓孔等二次灌浆中得到广泛的应用。
HGM由高强胶结材料（高强度等级水泥）膨胀资料及一些微量的改性资料按一定比例共同粉磨后，掺入直径3~5mm骨料形成，其与水反应形成膨胀结晶物，从而实现自身的无收缩。具有以下特点。
1流动性好。水灰比很低的情况下能获得很大的流动度，可以完全填充空隙。
2不收缩。可靠的早期膨胀和长期的不收缩能保证地脚螺栓与基础及新老灌浆料牢固结合。
3**早强性。可在1~3d获得较高抗压强度，保证充分养护的条件下，2~3d可安装设备。
4耐久性。HGM为无机灌浆资料，**化，对钢筋无锈蚀作用。对于小空间的二次灌注，直接用UGM加水扮成灌浆料，加水量为UGM质量的13%~15%对于大空间的二次灌注，可加入5~10mm粒径的石子，质量配合比为UGM石子：水＝1:0.50.14~0.18用水量以灌浆料不离析为准。
水泥灌浆料特性有哪些？
水泥灌浆料的一个重要特征是其强度增长速度很快。24h龄期便达到极限强度的80%左右，甚至6-8h龄期的灌浆料就已达到可以撤除侧模的强度，并可准备继续浇筑。采用水泥灌浆料配制的灌浆料，水泥用量为400kg/m3水灰比0.40,6h抗压强度可达30MPa24h追赶40MPa水泥强度增长速度快是由水化较快的缘故，这也意味着发热速度高，可高达38J/gh而快硬硅酸盐水泥的发热速度**追赶15J/gh但对这两种水泥来说，总得水化热式同一数量级。
应该强调的快速硬化并不同时随同有快速凝结。事实上，水泥灌浆料的凝结缓慢，但终凝紧随初凝，要比硅酸盐水泥快得多。水泥灌浆料的典型凝结时间是初凝2.5h30min后终凝。水泥灌浆料中得矿物C12A 7几分钟内便凝结，而CA 凝结却是相当缓慢，因此，水泥中CA比值越大，凝结也越快。另一方面，水泥中的玻璃质含量越高，凝结越慢。看来好像是由于C12A 7快凝而造成了水泥灌浆料的工作性损失，这种工作性损失常发生在搅拌后的15min或20min内。温度为18-30℃时，凝结将减慢；但约30℃以上时，凝结会大大加速；这种反常行为的原因尚不清楚。
依照应力/强度比对水泥灌浆料喝硅酸盐水泥灌浆料的徐变进行比较时，可以发现两者的差别很小。
石膏、石灰、硅酸盐水泥及**物等添加料对水泥灌浆料的凝结时间有很大影响，因而不应掺用。关于硅酸盐水泥-水泥灌浆料混合物，混合物中两种水泥组成为20%-80%时，可能发生闪凝
应该指出，相同的配合比情况下，用水泥灌浆料配制的拌合物工作性比硅酸盐水泥稍好一些。这可能是因为水泥灌浆料是完全熔化的个、原料制成，颗粒外表光滑表积低于硅酸盐水泥的缘故。另一方面，**塑化剂不会提高流动性，还会对强度发生有利影响。
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