CGM320桥梁支座水泥基灌浆料是一种高性能聚合物改性水泥基灌浆材料,采用了多种**、无机添加剂,具有**早强、高强、无收缩、高耐磨的等特性。该产品具有很好的施工性能,能够自流找平,可操作时间长,且完工后表面光滑平整,克服了传统砂浆所产生的不平整、开裂、剥落起粉等缺点。适合于抢修、桥梁支座锚固灌浆、轨道锚固灌浆等,特别适合于高速铁路、客运专线、高速公路等的支座灌浆。
产品特点
1、高流态完**够自流找平,不需振捣和抹压,施工方便速度快。
2、和易性好不但流动性好而且保持时间长;具有很好粘聚力,不分层离析,不泌水。
3、智能保水在初凝时间内,当拌和好的砂浆在较长时间内不使用而处于静置状态时,能够自动形成保水结构,暂时失去流动而锁住水份,从而防止砂浆分层、泌水。当再次使用时,只需轻轻搅拌就可以恢复流动,流动度基本不损失。
4、无收缩具有微膨胀性能,硬化后结构致密,不收缩开裂。
5、早强高强抗压与抗折的小时强度很高,后期强度**高,且不倒缩。
6、较好的耐磨性及韧性。
7、使用方便,成品为干拌砂浆,在工地加水搅拌即可使用。
主要技术指标:
项目
粒 径
凝结时间
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初始
30min
2小时
28天
后期
24小时
28天
28天
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用于高温环境时的水泥基灌浆材料检验方法
1 、抗压强度比检验:
试件的制备:按本附录* A.0.3 款中进行;
试件的养护:试件成型后 24h 脱模,放置标准养护室养护至 28 天;
试件的烘干:试件在电热干燥箱中,于 110 ± 5 ℃ 下干燥 24h ;
试件的焙烧:按 YB/T5203 * 6.3 款进行,并在加热至受检规定温度时保温 3h ,其受检规定温度按产品耐热性能指标确定;
抗压强度比计算:
R t =f t /f 28 × ** ( A.0.9-1 )
式中: R t ——抗压强度比, % ; f t ——焙烧至受检规定温度的水泥基灌浆材料抗压强度, MPa ; f 28 ——标准养护条件养护 28d 受检水泥基灌浆材料抗压强度, MPa ;
2 、热震性检验:
试件的制备、养护与烘干,按本条款的要求进行;
试验步骤:
①将高温炉升温至规定温度,并保持恒温 15min ;
②将试块*放入高温炉,距离发热体表面不少于 30 ㎜保持 10min ;
③ *取出试块,沿端部将试块的一半垂直浸入 20 ± 2 ℃ 的水中 3min ;
④从水中取出试块,在空气中晾置 5 min ;
⑤按②的步骤重复 20 次。每次应调节水温,并用同一端部浸入水中;
⑥测定试块浸水端的抗压强度。
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特点
1 、塑性状态和硬化后的双重膨胀功能:确保将料与灌浆部位的牢固粘接,使载荷能有效地传递到基础; 2 、**早强功能:**早强灌浆料强度发展快, 3h 就有很高的抗压强度。 3 、高流动性能:有很大的流动度,不加任何外力可流向需灌注的各个部位。 4 、高强度: 28d 抗压强度≥ 70MPa 。 5 、低负温施工:**早强灌浆料在低温、负温下强度仍有较大增长,有效地解决了冬季施工和抢修抢建工程问题。 6 、耐久性:抗渗、抗冻、抗腐蚀性能好。 7 、不含氯化物一对设备、钢筋无锈蚀作用。
、使用方法及用量
1 、基材处理:基材表面的松动物、油脂、涂料、封闭膜及其它污染物必须清除干净,光滑表面应予凿毛,用水充分润湿界面,但在施工前不得留有明水。 2 、配料搅拌:可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时应将灌浆料中按要求比例加入水(每 100 ㎏灌浆料用水量为 13 ㎏,具体加水量请参照出厂报告),边加入边搅拌,直至搅拌均匀。机械搅拌 1 ~ 2min ,手工搅拌时间不少于 3min ,否则达不到所需流动度。 3 、施工方法:将搅拌好的灌浆料灌入已支设好的模板中,在灌注过程中可适当振捣或敲击模板。灌浆完毕后 30min 内应立即加盖湿草袋或岩棉被,并保持湿润,否则在表面可能出现微小的裂缝。 1 ~ 7d 内可拆模。耗用量: 2500 ㎏ /m 3 。
、注意事项
1 、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。 2 、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证 40min 内将料用完。 3 、现场使用时,严禁掺入任何外加剂、外掺料。 4 、灌浆开始后,必须连续匀速进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 5 、加水量应严格控制,如**范围则影响材料性能。
六、应用范围
1 、大型设备及精密设备地脚螺栓灌注,机座二次灌注。 2 、钢结构与混凝土固接的二次灌注。 3 、设备基础、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速抢修。 4 、低负温下其它灌浆施工。 5 、混凝土修补加固。