优质梁柱截面加大灌浆料型号 北京固维建筑材料有限公司

产品特点


1. 早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。


2. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。


3. 微膨胀性: 保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。


4. 自密实性：施工《*使用振捣棒、自行密实》。
5.  可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。


6.  耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。



★ 产品用途


1.适用于混凝土梁柱截面加大加固补强。
2. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。


3. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。


4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。


5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。


     ★ 参考用量


参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

技术 
≤2.0 
≥35 
≤ 60 
≤1.0 
≥320 
≥240 
≥20 
≥50 
不降低 
≥10 
0.02~0.1 
≥30
指标

灌浆料一般用于设备基础的二次灌浆，钢结构柱基础灌浆，轨道基础等小缝隙粘结灌浆，地铁、隧道、地下工程逆做法施工缝嵌固，地脚螺栓锚固，混凝土梁、柱、板、墙的加固修补灌浆，普通混凝土难以浇注的不规则死角、边角及混凝土空洞补灌修复，地基加固灌浆等。 


产品描述 


  灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定 工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水，充分搅拌即可施工，简便、快捷。   灌浆料性能优越，施工简便，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、 **等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重*程项目中，其的质量和良好的服务受到客户的**。 


产品特点


塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA)大于90%,均匀传递荷载; ?大流动度、不泌水、不离析；施工更加简便快捷，确保工程质量； ?早强、高强，灌浆后确保设备正常运行生产； ?不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。 


适用范围


1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。 2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。 3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。 4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。 5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。 


施工准备： 


1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌 浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。 2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 3.模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外，尚 应符合下列规定： ① 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上 表面50mm。 ② 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不** 过1000mm;灌浆孔与排气孔应**孔洞高点50mm。 施工方法 ▲拌合 1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。 2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。 若对AGM-340产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。 3. 拌和地点宜靠近灌楽地点。 ▲地脚螺栓锚固灌浆 1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：①清理孔一②清理孔内积水一③清除螺栓表面油污及铁锈一④ 插入螺栓调整固定一⑤拌合AGM-340灌楽料一⑥饶筑一⑦养护一⑧安装设备。 2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将 孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5°C时应采 取措施预热，温度保持在l〇°C以上。 3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆 结束后不得再次调整螺栓。 5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。 ▲二次灌浆 1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：①清理设备基础一② 前开始浸水一③灌浆前清除积水一④施工机具准备一⑤拌合AGM-340灌浆料一⑥二次灌浆一⑦养护。 2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、 蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前lh,清除积水。 3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必 须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。 4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。 5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层 的中、上部推动）。 6. 设备基础灌楽完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45°斜角。 


养护 


冬季施工 


曰平均温度低于5°C时应按冬季施工并符合下列要求： 1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在l〇°C以上，并清除积水。 2. 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。 ?高温气候环境施工 灌浆部位温度大于35°C,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求： 1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热。 2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35°C。 3. 浆体的入模温度不应大于30°C。 4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

泌水率/% 
流动度/mm 
抗压强度/MPa
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