技术
≤2.0
≥35
≤ 60
≤1.0
≥320
≥240
≥20
≥50
不降低
≥10
0.02~0.1
≥30
指标
抗折强度/MPa
膨胀率/%
弹性模量
坍落度和坍落扩展度检验方法
1 、采用强制式混凝土搅拌机搅拌，预先用水润湿不得有明水；
2 、首先将 20 ㎏水泥基灌浆材料倒入搅拌机内，开机后 10s 内加入计量好的拌和用水，并搅拌 180s ；
3 、将混凝土坍落度筒及底板用水润湿不得有明水，底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置；
4 、将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满坍落度筒，并用抹刀刮平。清除筒边底板上的灌浆材料，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在 5 ～ 10s 内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在 30s 内完成；
5 、用直尺测量灌浆料扩展后的坍落度和垂直方向上的扩展直径，计算两个所测直径的平均值，即为坍落扩展度初始值，测试结果精确到 1 ㎜，取整后用㎜表示并记录数据；
6 、坍落度和坍落扩展度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在 5min 内完成；
7 、坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后，*将底板上的灌浆材料装入搅拌机内，并用潮湿的布封盖搅拌机入料口，防止水分蒸发；
8 、坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后 30min ，重新将搅拌机内灌浆材料搅拌 180s ，按 A .0.2 中* 3 、 4 、 5 条款进行，测量坍落度和坍落扩展度，作为坍落度和坍落扩展度 30min 保留值并记录数据。
、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面 50mm 。
2 、混凝土结构加固和改造时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔与排气孔应**孔洞高点 50mm 。
8.2 搅拌
8.2.1 水泥基灌浆材料搅拌时，应按照产品要求的用水量加水。
8.2.2 水泥基灌浆材料宜采用机械搅拌。搅拌时应先加入 2/3 的水拌和 3 分钟，然后加入剩余水量搅拌直至均匀。
8.2.3 搅拌地点宜靠近灌浆地点。
8.3 地脚螺栓锚固灌浆
8.3.1 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录 B 的要求。
8.3.2 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm ，垂直度偏差不得大于 5 ° 。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡 8 ～ 12h ，当环境温度低于 5 ℃ 时应采取措施预热，温度保持在 10 ℃ 以上，清除孔内积水。
8.3.3 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
8.3.4 将拌和好的灌浆材料灌入螺栓孔中，同时调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁震捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
8.3.5 二次灌浆时应先灌注地脚螺栓孔，孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面 50mm 左右。
8.4 二次灌浆
8.4.1 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录 C 的要求。
8.4.2 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。灌浆前 24h ，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前 1h ，清除积水。
8.4.3 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
8.4.4 较长设备或轨道基础的灌浆，视实际工程情况可分段施工。
8.4.5 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器（见图 8.4.5 ）沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
